200升精釀啤酒設備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何進(jìn)行洗桶。洗桶是生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，進(jìn)行灌裝前的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒前，如何對灌裝的啤酒桶進(jìn)行洗桶吧。
在200升精釀啤酒設備中，洗桶是保障啤酒風(fēng)味穩定、避免微生物污染的關(guān)鍵環(huán)節。針對發(fā)酵罐、儲酒罐等不同容器，需結合物理清洗與化學(xué)消毒，以下是具體操作方案：
一、洗桶前準備
設備檢查
確認罐體密封性良好，無(wú)破損或泄漏點(diǎn)。
檢查清洗管道、噴淋球是否暢通，避免清洗死角。
準備清洗工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯、防護手套等。
清洗劑選擇
堿性清洗劑：如氫氧化鈉(NaOH)溶液，濃度1%-2%，用于去除蛋白質(zhì)、酒花殘留等有機物。
酸性清洗劑：如硝酸(HNO?)或過(guò)氧乙酸溶液，濃度0.5%-1%，用于中和堿性殘留并去除礦物質(zhì)沉積。
消毒劑：75%食用酒精或過(guò)氧化氫溶液，用于終末消毒。
二、分步清洗流程
1. 預沖洗(物理清洗)
操作：用30-40℃溫水(壓力0.2-0.3MPa)通過(guò)罐頂噴淋球或高壓水槍沖洗罐內壁，重點(diǎn)沖刷罐底沉積物。
目的：去除大部分殘留酒液、酵母碎屑等可見(jiàn)雜質(zhì)，減少化學(xué)清洗劑用量。
時(shí)間：3-5分鐘，至排水清澈無(wú)懸浮物。
2. 堿性清洗(化學(xué)去污)
配液：按1%-2%濃度配制氫氧化鈉溶液(如200升罐需2-4kg NaOH)，加熱至60-70℃。
循環(huán)清洗：將溶液通過(guò)泵循環(huán)注入罐內，噴淋球均勻噴灑，保持罐內壓力0.1-0.15MPa。
重點(diǎn)區域：罐底、人孔邊緣、溫度計接口等易殘留部位需用軟毛刷輔助刷洗。
時(shí)間：15-20分鐘，確保有機物充分溶解。
3. 中間沖洗(去除堿液)
操作：用60-70℃熱水循環(huán)沖洗罐體，直至排水pH值降至7-8(用pH試紙檢測)。
目的：防止堿性殘留影響后續酸性清洗效果。
時(shí)間：5-8分鐘。
4. 酸性清洗(中和除垢)
配液：按0.5%-1%濃度配制硝酸或過(guò)氧乙酸溶液(如200升罐需1-2kg酸劑)，溫度控制在40-50℃。
循環(huán)清洗：同堿性清洗步驟，重點(diǎn)去除礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸鈣)。
時(shí)間：10-15分鐘。
5. 終末沖洗(去除酸液)
操作：用常溫無(wú)菌水(或反滲透水)沖洗罐體，直至排水pH值接近中性(pH 6-7)。
目的：避免殘留酸液腐蝕罐體或影響啤酒風(fēng)味。
時(shí)間：3-5分鐘。
6. 消毒處理(殺滅微生物)
操作：
酒精消毒：用75%食用酒精噴灑罐內壁，或通過(guò)噴淋球循環(huán)10分鐘。
過(guò)氧化氫消毒：按0.1%-0.2%濃度配制溶液，循環(huán)5分鐘后排空。
密封靜置：消毒后關(guān)閉罐體所有閥門(mén)，保持密閉狀態(tài)30分鐘以上。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度控制
堿性清洗液溫度需≥60℃，酸性清洗液溫度≤50℃，避免高溫加速罐體腐蝕或低溫降低清洗效果。
壓力監測
清洗過(guò)程中保持罐內壓力穩定(0.1-0.15MPa)，防止噴淋球堵塞或罐體變形。
殘留檢測
終末沖洗后取排水樣檢測pH值與電導率，確保無(wú)清洗劑殘留(電導率應≤50μS/cm)。
安全防護
操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，避免直接接觸酸堿溶液。
清洗現場(chǎng)保持通風(fēng)，防止揮發(fā)性氣體聚集。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
