15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何杜絕大腸桿菌的污染。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，生產(chǎn)啤酒時(shí)一定要防止啤酒中出現大腸桿菌導致啤酒受到污染，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何杜絕大腸桿菌對啤酒的污染。
在15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中杜絕大腸桿菌污染，需從原料、設備、工藝、人員及環(huán)境五方面構建防控體系，具體措施如下：
一、原料控制：源頭阻斷污染
嚴格檢驗原料
對麥芽、大米等原料進(jìn)行大腸桿菌檢測，采用膠體金試紙或PCR快速檢測技術(shù)，確保每批次原料大腸桿菌未檢出。
原料儲存于干燥、通風(fēng)的倉庫，避免受潮霉變，定期檢查并熏蒸防蟲(chóng)，防止原料被污染。
預處理清洗
麥芽粉碎前用流動(dòng)清水沖洗，去除表面附著(zhù)的微生物;大米等輔料需篩選去雜，避免雜質(zhì)攜帶大腸桿菌。
二、設備管理：消除死角與交叉污染
管道與設備設計優(yōu)化
糖化系統管道采用焊接連接，避免螺紋或法蘭連接產(chǎn)生的死角;焊接后清除焊渣，確保內壁光滑。
薄板冷卻器、麥汁輸送管道等易殘留污垢的部位，需定期拆卸清洗，采用CIP(原地清洗)系統循環(huán)沖洗，確保無(wú)殘留。
定期消毒與維護
每日生產(chǎn)結束后，用85℃熱水循環(huán)清洗麥汁管道，每周進(jìn)行一次堿性清洗(如1%-2%氫氧化鈉溶液)去除生物膜。
發(fā)酵罐、糖化鍋等設備使用前需進(jìn)行蒸汽滅菌(121℃，30分鐘)，確保無(wú)菌環(huán)境。
三、工藝控制：關(guān)鍵環(huán)節精準防控
麥汁煮沸與冷卻
麥汁煮沸階段保持沸騰狀態(tài)至少60分鐘，確保大腸桿菌等微生物被徹底殺滅。
冷卻過(guò)程中使用無(wú)菌空氣充氧，壓縮空氣需經(jīng)過(guò)0.2μm微孔過(guò)濾除菌，避免空氣污染。
發(fā)酵過(guò)程管理
接種酵母前檢測酵母泥純度，避免野生酵母或大腸桿菌混入。
發(fā)酵罐密封性檢查，防止外界空氣進(jìn)入;發(fā)酵溫度控制在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒)，抑制大腸桿菌生長(cháng)。
四、人員與操作規范：減少人為污染
無(wú)菌操作培訓
操作人員需通過(guò)無(wú)菌操作培訓，掌握正確的洗手、消毒、穿戴無(wú)菌服等流程。
生產(chǎn)過(guò)程中避免直接接觸麥汁或發(fā)酵液，需使用無(wú)菌工具取樣或調整參數。
環(huán)境衛生管理
生產(chǎn)車(chē)間劃分潔凈區與非潔凈區，人員與物料流動(dòng)方向單向化，避免交叉污染。
每日生產(chǎn)結束后，用食品級過(guò)氧化氫消毒劑(如諾福)擦拭設備表面，地面用含氯消毒液拖洗，空氣采用紫外線(xiàn)或臭氧消毒。
五、環(huán)境與水質(zhì)監控：構建安全屏障
生產(chǎn)用水處理
糖化投料用水、洗糟用水需達到生活飲用水標準(大腸桿菌≤3MPN/100mL)，酵母洗滌用水、頂酒用水必須為無(wú)菌水(通過(guò)0.2μm過(guò)濾+紫外線(xiàn)殺菌)。
定期檢測水源大腸桿菌含量，避免深井水或市政水在輸送過(guò)程中被污染。
空氣凈化系統
壓縮空氣系統安裝燒結金屬濾芯過(guò)濾器，除菌率達99.999%，定期檢測壓縮空氣微生物指標(如采用沉降菌法)。
發(fā)酵車(chē)間安裝層流罩或空氣凈化裝置，維持正壓環(huán)境，防止外界空氣倒灌。
六、應急處理：快速響應污染事件
若檢測發(fā)現大腸桿菌污染，立即隔離受污染批次，追溯污染源(如原料、設備、空氣等)，并采取以下措施：
對受污染設備進(jìn)行徹底清洗消毒(如采用堿性清洗+蒸汽滅菌組合)。
對環(huán)境空氣進(jìn)行強化消毒(如提高臭氧濃度或延長(cháng)紫外線(xiàn)照射時(shí)間)。
對操作人員進(jìn)行重新培訓，強化無(wú)菌操作規范。
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