10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒使用進(jìn)口麥芽如何進(jìn)行制麥。進(jìn)口麥芽是生產(chǎn)多種高品質(zhì)的精釀啤酒常用的原材料,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),如何對進(jìn)口麥芽進(jìn)行制麥工作吧。
在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中使用進(jìn)口麥芽制麥,需重點(diǎn)關(guān)注原料處理、發(fā)芽工藝、干燥與除根、糖化適配性四大環(huán)節,具體操作及技術(shù)邏輯如下:

一、原料處理:分級與預處理確保均勻性
分級篩選
進(jìn)口麥芽需按腹徑大小分級(如2.2mm、2.5mm、2.8mm三級),確保麥粒整齊度≥93%。分級后麥粒吸水、發(fā)芽更均勻,可提高糖化效率5%-8%。例如,使用平板分級篩時(shí),上層篩板孔徑2.5mm,中層2.2mm,下層2.8mm,通過(guò)振動(dòng)分離不同規格麥粒。
雜質(zhì)去除
采用風(fēng)選、振動(dòng)篩析去除雜質(zhì)(如砂石、麥芒、鐵屑),雜質(zhì)含量需控制在≤0.5%。雜質(zhì)過(guò)多會(huì )堵塞糖化設備篩板,影響過(guò)濾效率。
預處理調整
若進(jìn)口麥芽蛋白質(zhì)含量偏高(如>12%),可在浸麥水中添加石灰乳或Na?CO?,加速酚類(lèi)物質(zhì)浸出,降低蛋白質(zhì)溶解度,避免糖化階段麥汁黏稠。
二、發(fā)芽工藝:精準控溫與通風(fēng)激活酶系
浸麥控水
進(jìn)口麥芽浸麥度需控制在43%-48%,水溫13-18℃,浸麥時(shí)間48-72小時(shí)。例如,澳大利亞二棱大麥需浸麥60小時(shí),使含水量達46%,確保胚乳軟化均勻。
發(fā)芽控溫與通風(fēng)
溫度控制:發(fā)芽階段分三段控溫:
低溫期(14-16℃):促進(jìn)根芽生長(cháng),抑制胚乳消耗;
中溫期(18-20℃):激活蛋白酶(如肽酶),分解蛋白質(zhì)為氨基酸;
高溫期(22-24℃):強化α-淀粉酶活性,分解淀粉為可發(fā)酵糖。
通風(fēng)管理:采用薩拉丁發(fā)芽箱,通過(guò)濕空氣循環(huán)提供氧氣(風(fēng)量≥6.0cm/bu/MT),同時(shí)排出CO?,避免局部缺氧導致麥芽溶解不足。
發(fā)芽時(shí)間優(yōu)化
進(jìn)口麥芽發(fā)芽時(shí)間通常為4天,若發(fā)芽時(shí)間不足(<3天),酶活性低,糖化力(Deg.DB)可能<100;若過(guò)長(cháng)(>5天),麥芽色澤加深(>2.0°L),影響啤酒風(fēng)味。
三、干燥與除根:穩定成分與風(fēng)味
干燥三階段控溫
凋萎期(40-50℃):大風(fēng)量排潮,麥芽水分降至10%-12%;
焙燥期(60-70℃):中溫干燥,水分降至5%以下,停止酶活性;
焙焦期(80-105℃):高溫形成風(fēng)味物質(zhì)(如美拉德反應產(chǎn)物),賦予麥芽焦香、咖啡香等特征風(fēng)味。
除根與貯存
除根:干燥后麥芽需立即除根,避免麥根吸濕腐爛,影響啤酒色澤和苦味。
貯存回潮:除根后麥芽需貯存2周以上,使麥皮脆性增加,粉碎時(shí)“皮破而不碎”,便于糖化過(guò)濾。
四、糖化適配性:調整工藝參數匹配麥芽特性
粉碎工藝優(yōu)化
進(jìn)口麥芽需采用濕式粉碎,對輥間距調整至0.3-0.5mm,確保麥芽?jì)刃痉鬯橥耆?,外皮完整。例如,德國威森小麥麥芽需粉碎至細粉占?0%-70%,提高糖化效率。
糖化溫度曲線(xiàn)調整
蛋白質(zhì)休止:52-53℃下靜置40-50分鐘,分解大分子蛋白為氨基酸,提升啤酒泡沫穩定性;
糖化階段:63℃(β-淀粉酶)保溫60分鐘,生成可發(fā)酵單糖;68℃(α-淀粉酶)保溫30分鐘,提高終了重力;72℃(糊化)保溫10分鐘,確保淀粉完全轉化。
碘檢控制:每5分鐘取樣滴碘液,無(wú)藍色反應說(shuō)明淀粉完全轉化。
洗糟與過(guò)濾優(yōu)化
洗糟水量:按麥糟重量1:1.5比例用70℃熱水洗糟,回收殘留可發(fā)酵糖;
過(guò)濾效率:采用離心渦旋過(guò)濾技術(shù),過(guò)濾時(shí)間減少50%,麥汁澄清度提升至95%以上。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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