500升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒后如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生產(chǎn)完成后進(jìn)行罐體清洗的關(guān)鍵舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒后如何對罐體進(jìn)行CIP清洗吧。
一、清洗前準備
設備排空
排放麥汁/啤酒后，用壓縮空氣吹掃管道殘留液體，確保無(wú)積液。
拆卸所有可拆卸部件(如濾網(wǎng)、溫度探頭)，單獨浸泡清洗。
CIP系統檢查
確認清洗泵、換熱器、噴淋球運行正常，噴淋覆蓋率≥95%。
校驗流量計與濃度檢測儀，確保清洗液配比精準。
二、分階段清洗程序
階段1：預沖洗(5-10分鐘)
目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽殼、酒花渣)。
參數：
溫度：常溫(20-25℃)
流量：8-10m3/h(保證管道流速≥1.5m/s)
介質(zhì)：工業(yè)水
設備適配：500升設備需配置≥15kW清洗泵，確保噴淋壓力0.3-0.4MPa。
階段2：堿洗(20-30分鐘)
目的：分解有機物(蛋白質(zhì)、糖類(lèi))。
參數：
溫度：75-80℃(通過(guò)板式換熱器控制)
濃度：2-3%氫氧化鈉溶液
流量：6-8m3/h
關(guān)鍵操作：
堿液循環(huán)時(shí)啟動(dòng)發(fā)酵罐攪拌(50rpm)，增強清洗效果。
糖化鍋、煮沸鍋需單獨進(jìn)行堿洗，避免交叉污染。
階段3：中間沖洗(5分鐘)
目的：去除堿液殘留。
參數：
溫度：40-50℃
介質(zhì)：軟化水
流量：8-10m3/h
檢測標準：沖洗水pH值≤9，電導率≤500μS/cm。
階段4：酸洗(15-20分鐘)
目的：去除無(wú)機垢(酒石、草酸鈣)。
參數：
溫度：60-65℃
濃度：1-1.5%硝酸溶液
流量：6-8m3/h
安全要求：
酸洗罐需配備雙鎖控制，操作人員佩戴防酸手套、護目鏡。
酸液循環(huán)時(shí)關(guān)閉所有觀(guān)察窗，防止揮發(fā)氣體逸出。
階段5：最終沖洗(10分鐘)
目的：達到無(wú)菌級清潔。
參數：
溫度：常溫
介質(zhì)：純水(電導率≤10μS/cm)
流量：8-10m3/h
驗收標準：沖洗水總菌落數≤50CFU/mL，大腸桿菌未檢出。
三、特殊部件清洗方案
板式換熱器
反向沖洗：堿洗后用壓縮空氣(0.6MPa)反向吹掃板片間隙。
拆卸檢查：每季度拆解板片，超聲波清洗殘留垢層。
酵母培養罐
臭氧消毒：酸洗后充入臭氧(濃度3ppm)，密閉接觸30分鐘。
生物膜去除：使用過(guò)氧乙酸溶液(0.5%)循環(huán)15分鐘。
灌裝頭
蒸汽消毒：最終沖洗后通入121℃飽和蒸汽，持續5分鐘。
微生物檢測：用接觸碟法取樣，菌落數≤10CFU/接觸面。
四、清洗效果驗證
感官檢查
目視檢查設備內壁無(wú)殘留物，觸摸無(wú)黏膩感。
嗅聞無(wú)酸味、堿味或其他異味。
實(shí)驗室檢測
ATP生物熒光檢測：RLU值≤30(清潔標準)。
蛋白質(zhì)殘留檢測：雙縮脲反應呈陰性。
微生物涂抹試驗：合格率100%。
設備性能驗證
糖化鍋升溫測試：從20℃升至78℃耗時(shí)≤5分鐘。
發(fā)酵罐保壓測試：0.2bar壓力下24小時(shí)壓降≤0.02bar。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
